Když se mluví o výhodách nerezové oceli, často se uvádí „odolnost proti korozi“ a „hygienické provedení“. Málokdo ale do hloubky vysvětluje, proč jsou korodující materiály v hygienicky náročných provozech tak zásadní problém. Koroze není jen estetická vada – přináší konkrétní rizika pro čistotu, funkčnost i bezpečnost provozu.
O jakém sortimentu se dnes budeme bavit?
Co se v článku dozvíte
- Proč může koroze zhoršovat hygienické vlastnosti povrchu
- Jak může přispět ke kontaminaci produktu nebo prostředí
- Proč je důležitá také mechanická integrita zařízení
- Jaké vlastnosti dělají z nerezu vhodný materiál pro hygienické provozy
- Proč ani nerezová ocel není vůči korozi zcela imunní
Korozí poškozený povrch se hůře čistí
Korozí poškozený povrch ztrácí hladkost a mohou na něm vznikat nerovnosti, důlky nebo další povrchové defekty. Ty mohou zachycovat nečistoty a mikroorganismy a komplikovat účinné čištění a dezinfekci. Problém je v tom, že čím členitější a poškozenější povrch je, tím obtížnější může být odstranění usazených nečistot a mikroorganismů. Výsledkem je povrch, u kterého může být náročnější dlouhodobě udržovat požadovanou úroveň hygieny.
Riziko kontaminace produktu i prostředí
Korozní produkty a uvolněné částice materiálu mohou představovat riziko kontaminace. V potravinářství může jít například o nežádoucí částice v produktu. V laboratorním a farmaceutickém prostředí mohou uvolněné částice nebo ionty ovlivnit citlivé procesy či vzorky. V čistých prostorách je navíc množství částic v prostředí přísně kontrolováno.
Koroze může ovlivnit i chemickou čistotu procesu
Při korozi mohou z povrchu materiálu přecházet do okolního prostředí korozní produkty nebo kovové ionty. V provozech, kde je důležitá vysoká chemická čistota, proto nemusí být problémem pouze viditelné poškození povrchu, ale také možné ovlivnění produktu nebo procesu.
Konkrétní riziko vždy závisí na materiálu, prostředí, médiu, se kterým přichází do styku, a požadavcích daného provozu.
Mechanické oslabení a riziko selhání
Koroze může postupně snižovat průřez materiálu nebo vytvářet lokální poškození, a tím negativně ovlivnit mechanické vlastnosti součásti. V provozech s vysokými nároky na hygienu a bezpečnost může případné selhání znamenat nejen nutnost opravy, ale také odstávku zařízení nebo narušení výrobního procesu.
Požadavky hygienických provozů na materiály a povrchy
V potravinářských, farmaceutických nebo čistých provozech se požadavky na materiály a konstrukci zařízení odvíjejí od konkrétní aplikace a příslušných předpisů či standardů. V praxi se lze setkat například se systémem HACCP, zásadami GMP nebo normami řady ISO 14644 pro čisté prostory.
Důležitá přitom není pouze volba materiálu, ale také stav a provedení povrchu, konstrukce zařízení a jeho čistitelnost. Právě proto se v hygienicky náročných provozech často používá nerezová ocel. Díky pasivní vrstvě bohaté na oxidy chromu má při vhodné volbě jakosti vysokou korozní odolnost a její povrch lze upravit do hladkého provedení, které se dobře čistí a dezinfikuje. Vhodné jakosti nerezu navíc odolávají řadě běžně používaných čisticích prostředků.
Kombinace korozní odolnosti, čistitelnosti, mechanických vlastností a možnosti kvalitní povrchové úpravy tak z nerezu dělá vhodný materiál pro prostředí s vysokými nároky na hygienu.
Potřebujete nerezový materiál pro hygienicky náročný provoz?
V naší nabídce najdete nerezový spojovací materiál a další komponenty pro širokou škálu použití včetně hygienicky náročných provozů. Pokud si nejste jistí vhodnou jakostí nebo provedením, obraťte se na nás. Pomůžeme vám vybrat řešení odpovídající konkrétním podmínkám použití.
FAQ
Proč je nerezová ocel vhodná pro potravinářství?
Nerezová ocel nabízí kombinaci korozní odolnosti, mechanických vlastností a dobře čistitelného povrchu. Vhodnost konkrétní jakosti ale vždy závisí na prostředí, médiu a způsobu použití.
Proč je koroze ve sterilním prostředí tak závažný problém?
Korozí poškozený povrch ztrácí hladkost a stává se pórovitým, což umožňuje zachycení a přežití mikroorganismů i po standardním čištění. Zároveň může uvolňovat částice rzi, které způsobí fyzikální nebo chemickou kontaminaci produktu.
Jaký je rozdíl mezi nerezovou ocelí A2 a A4 v hygienických provozech?
Obě se používají v řadě aplikací, A4 však díky obsahu molybdenu nabízí vyšší odolnost vůči některým formám koroze, zejména v prostředí s chloridy. Volba vždy závisí na konkrétních provozních podmínkách.
Jaké normy zakazují použití korodujících materiálů ve sterilním prostředí?
Nejčastěji HACCP (potravinářství), GMP (farmacie a zdravotnictví), ISO 14644 (čisté prostory) a EN 1935/2004 (materiály pro styk s potravinami). Korodovaný materiál tyto standardy nesplňuje.
autor:
Jan Matějka
Spolumajitel a jednatel společností AKROS
Jan je absolventem procesního inženýrství na ČVUT v Praze. Svou profesní dráhu ve společnosti AKROS spojil s jejím rozvojem již v roce 2009. Za dalších 9 let, v roce 2018, vstoupil odkoupením podílu firmy do vlastnické struktury.
Dnes jako jednatel kombinuje své technické vzdělání s dlouholetou praxí v oboru. Věnuje se aktivnímu řízení chodu společností a dohlíží na to, aby AKROS zůstal synonymem pro kvalitu a odbornost, na které si zakládá už od svého nástupu.