Životnost fotovoltaické elektrárny nezávisí jen na kvalitě panelů nebo nosné konstrukce. Stejně důležitý je i správně zvolený spojovací materiál a kvalitně provedená montáž. Chyby při výběru šroubů, matic nebo svorek mohou vést ke korozi, uvolnění spojů a zbytečně nákladným opravám. V tomto článku si ukážeme nejčastější chyby při montáži FVE a poradíme, jak jim předcházet.
O jakém sortimentu se dnes budeme bavit?
Co se v článku dozvíte
- Jaký spojovací materiál použít pro fotovoltaiku
- Kdy zvolit nerez A2 a kdy A4
- Jak zabránit galvanické korozi
- Jak správně zajistit spoje
- Jak předejít problémům s dilatací konstrukce
1. Použití pozinkovaného spojovacího materiálu místo nerezu
Chyba: V praxi se občas setkáme s tím, že montéři zvolí levnější variantu – pozinkované šrouby, matice nebo podložky. A to i při montáži do exteriéru, kde jsou tyto prvky vystaveny dešti, UV záření a teplotním změnám.
Důsledky:
- Pozinkovaná vrstva koroduje po několika letech (často už po 2–5 letech).
- Pod korozí se ztrácí mechanická pevnost spoje, což může vést k povolení konstrukce.
- Koroze se šíří na přilehlé prvky, což urychluje degradaci celé nosné části.
Řešení:
- Používat výhradně nerezový materiál A2 (třída 70 nebo 80) pro standardní montáž.
- V agresivních podmínkách (pobřeží, průmyslové oblasti) zvolit nerez A4, která lépe odolává chemickým vlivům.
Na webu Akros.cz je k dispozici široká škála těchto komponent – například imbusové šrouby M8x25 A2, šestihranné matice DIN 934, nebo nerezové podložky DIN 125.
2. Galvanická koroze – špatná kombinace materiálů
Chyba: Kombinace nerezových spojovacích prvků s hliníkovými profily nebo jinými kovy bez izolace mezi materiály.
Důsledky:
- Dochází ke galvanické korozi, zejména když je spoj vystaven vlhkosti.
- Zkorodované spoje se hůře rozebírají a mohou vést ke zničení profilů i spojovacích prvků.
- Poškozený hliník ztrácí tuhost a hrozí deformace celé konstrukce.
Řešení:
- U hliníkových konstrukcí používat nerez A2, která je s hliníkem kompatibilní.
- Na styčných plochách s konstrukční ocelí je vhodné použít plastové podložky nebo těsnění.
- Alternativou jsou spojovací prvky opatřené pasivací proti galvanickému efektu.
Zejména u svorek a upínacích systémů je důležité, aby šroub i matice byly ze stejného materiálu, ideálně z A2/A4 – na Akros.cz lze najít systémové komponenty, které tuto kompatibilitu garantují.
3. Špatné nebo nedostatečné zajištění spojů
Chyba:
- Příliš slabé nebo naopak přetažené dotažení šroubů.
- Absence pojistných prvků (např. pružných nebo zoubkovaných podložek).
- Použití nevhodných samojistných matic.
Důsledky:
- Spoj se může při vibracích nebo teplotních změnách uvolnit.
- Přetažení závitu vede k mechanickému poškození komponent.
- Dlouhodobé zatížení (např. větrem) může způsobit postupné posuny panelů.
Řešení:
- Dodržovat předepsaný utahovací moment pro konkrétní šrouby a typ spoje.
- Používat nerezové samojistné matice s nylonovým kroužkem (DIN 985).
- Přidat pružné nebo zoubkované podložky, které zamezí samovolnému povolení, případně vroubkované matice (DIN6923R)
Kvalitní spoj z nerezových komponent si po utažení „sedne“ a zůstane stabilní i při teplotních výkyvech. V rámci servisních kontrol je dobré sledovat i dotažení závitů, zejména v oblastech, kde bývají konstrukce pravidelně zatěžovány třeba větrem.
4. Podcenění dilatace konstrukce
Chyba: Při montáži dlouhých profilů nebo větších sestav panelů se vytvoří tuhá konstrukce bez dilatační mezery.
Důsledky:
- Vlivem teplotních změn (léto/zima, den/noc) dochází k rozpínání kovových profilů.
- Pokud není dilatace umožněna, vzniká vnitřní napětí, které může poškodit úchyty, šrouby nebo dokonce samotné panely.
- V extrému může dojít k deformaci rámů a uvolnění panelu.
Řešení:
- Zohlednit dilataci profilů již při návrhu (doporučené délky bez přerušení, mezery mezi profily).
- Použít pružné podložky a úchyty, které umožní mírný pohyb bez ztráty pevnosti spoje.
- Využít systémových řešení – některé konstrukční systémy už s dilatací počítají (např. posuvné úchyty, kluzné spojky).
Nerezové šrouby a matice mají tu výhodu, že zůstávají pružné i po letech, což napomáhá pohlcovat mírné pohyby v konstrukci.
5. Chybná nebo nekompletní instalace svorek a úchytů
Chyba:
- Použití nesprávné délky svorek (nedosáhnou na rám nebo přitlačí panel příliš silně).
- Absence podložek, šroub zasazený napřímo do hliníku.
- Opačné pořadí komponent – např. podložka až nad matici.
Důsledky:
- Panel není pevně uchycen, hrozí jeho posunutí nebo ztráta kontaktu se zemnícím prvkem.
- Přílišné stažení může způsobit mikropraskliny v rámu nebo skle.
- Poškozené závity komplikují pozdější servis.
Řešení:
- Používat výhradně kompatibilní systémové svorky a šrouby – správné rozměry, materiál, certifikace.
- Kontrolovat kompletnost sady – včetně podložek a zajištění.
- Využívat montážní návody a technickou dokumentaci k jednotlivým komponentům.
Například středové a boční svorky dostupné u Akros.cz jsou nabízeny včetně imbusového šroubu z nerezu A2 a matice, což eliminuje chyby při výběru komponent.
Potřebujete poradit s výběrem spojovacího materiálu pro fotovoltaiku?
Správně zvolený spojovací materiál prodlužuje životnost celé konstrukce a pomáhá předcházet korozi, uvolnění spojů i zbytečným reklamacím. Pokud si nejste jistí výběrem šroubů, matic, podložek nebo montážních prvků pro FVE, ozvěte se nám. Rádi doporučíme vhodné řešení pro váš projekt.
FAQ
Jaký spojovací materiál se používá pro fotovoltaiku?
Pro většinu fotovoltaických elektráren se používá nerezový spojovací materiál A2. V agresivním prostředí, například u moře nebo v chemickém průmyslu, je vhodnější nerez A4.
Lze kombinovat nerez a hliník?
Ano. Kombinace nerezu a hliníku je u fotovoltaických konstrukcí běžná. Důležité je správné konstrukční řešení a omezení dlouhodobého působení vlhkosti, která může podporovat galvanickou korozi.
Jak zabránit galvanické korozi u fotovoltaiky?
Používejte kompatibilní materiály, zamezte dlouhodobému zadržování vody ve spojích a v případě potřeby oddělte různé kovy izolačními prvky.
Proč se používají samojistné matice?
Samojistné matice pomáhají zabránit samovolnému povolování spojů vlivem vibrací, větru nebo opakovaných změn teplot.
Jak často kontrolovat spoje fotovoltaické konstrukce?
Výrobci obvykle doporučují pravidelnou vizuální kontrolu při servisních prohlídkách. U většiny správně namontovaných konstrukcí není běžné opakované dotahování spojů, pokud nebyly spoje poškozeny nebo mimořádně namáhány.
autor:
Jan Matějka
Spolumajitel a jednatel společností AKROS
Jan je absolventem procesního inženýrství na ČVUT v Praze. Svou profesní dráhu ve společnosti AKROS spojil s jejím rozvojem již v roce 2009. Za dalších 9 let, v roce 2018, vstoupil odkoupením podílu firmy do vlastnické struktury.
Dnes jako jednatel kombinuje své technické vzdělání s dlouholetou praxí v oboru. Věnuje se aktivnímu řízení chodu společností a dohlíží na to, aby AKROS zůstal synonymem pro kvalitu a odbornost, na které si zakládá už od svého nástupu.